自動(dòng)閃光對(duì)焊機(jī)對(duì)焊電極不同于點(diǎn)、縫焊電極，它一般不直接接觸焊件的高溫區(qū)，對(duì)焊電極除了向焊件傳輸焊接電流和頂鍛力外，還承受夾持焊件時(shí)的巨大夾緊力，對(duì)焊電極同焊件的接觸面積較大，電流密度相對(duì)較低，不要求電極材料有很高的電導(dǎo)率，但是電極在高夾緊力下工作，與焊件之間有強(qiáng)烈的摩擦，這種摩擦還因焊件的氧化皮和飛濺不斷落入電極鉗口而變得更為嚴(yán)重，使鉗口部分極易磨損，為此，要求對(duì)焊電極有足夠的強(qiáng)度和硬度，以減少變形和磨損。

對(duì)焊電極的鉗口形狀，除較常用的V形鉗口、半圓形鉗口和平板鉗口外，一般都隨著焊件的形狀而定，故對(duì)焊電極 至今尚無統(tǒng)一的的形狀和尺寸規(guī)定。

在常用三種鉗口形狀中，V形鉗口常用來焊接直徑不大的圓棒和圓管，如果焊件直徑較大，V形鉗口與焊件的接觸面積過小，可因接觸處的電流密度過高而焊件表面，或因鉗口的夾緊力不足，焊件在頂鍛中出現(xiàn)打滑，為此應(yīng)采用半圓形鉗口，半圓形鉗口的表面應(yīng)與焊件直徑的半圓周相吻合，接觸面積的大小也與焊接電流和夾緊力有關(guān)。

電極平板的尺寸是焊接不同直徑的低碳鋼圓棒、圓管和截面的型材的，電極鉗口應(yīng)有的小長(zhǎng)度，在焊件的直徑超過38mm以后，可在機(jī)器的夾具上加裝頂座以阻止焊件打滑，此時(shí)還可減少電極的鉗口長(zhǎng)度和夾緊力。

對(duì)焊電極是否需要水冷決定于電極尺寸、電流密度和焊接生產(chǎn)率，一般小型對(duì)焊機(jī)的電極采用水冷少，但對(duì)大型閃光對(duì)焊機(jī)的電極和夾具，用水內(nèi)冷。

對(duì)焊電極材料根據(jù)機(jī)器的容量和焊件材料的性能來選擇，容量小、頂鍛力的設(shè)備，或焊件金屬硬度較低時(shí)，長(zhǎng)用2類銅合金做電極，中等以上容量、頂鍛力較大的機(jī)器，或焊件金屬硬度較高時(shí)，電極材料應(yīng)采用3-4類銅合金，特殊情況，也可提高電極的抗高溫磨損能力，延長(zhǎng)電極的使用壽命。

張家口北方對(duì)焊機(jī)有限公司憑借公司強(qiáng)大的技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實(shí)力，不斷開發(fā)出具有國(guó) 際先 進(jìn)技術(shù)水平的新產(chǎn)品。企業(yè)生產(chǎn)研發(fā)的強(qiáng)度鏈條對(duì)焊機(jī)是采用閃光對(duì)焊工藝，可用于焊接強(qiáng)度礦用圓環(huán)鏈、水泥提升鏈、船用錨鏈、起重吊裝鏈、碼頭鏈、輪胎保護(hù)鏈及裝飾鏈等專用對(duì)焊設(shè)備，并能配備各種形式和規(guī)格的去刺設(shè)備。焊機(jī)通用性較強(qiáng)，更換相應(yīng)的鉗口，即可焊接棒材、管材及各種型材，與此同時(shí)還可以提供和焊機(jī)配套的專用生產(chǎn)線，淬退火設(shè)備、拉伸機(jī)、測(cè)長(zhǎng)機(jī)，各種工裝工藝設(shè)備及技術(shù)培訓(xùn)。